ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઇંધણ ઇન્જેક્શન પંપ 1 465 134 793 1465134793 ડીઝલ ઇન્જેક્ટર પંપ એન્જિનના ભાગો

હાઈ-પ્રેશર ફ્યુઅલ ઈન્જેક્શન પંપના ઉત્પાદનમાં જટિલ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. નીચે કેટલીક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે:
1. ચોકસાઇ મશીનિંગ:
2. કૂદકા મારનાર અને કૂદકા મારનાર સ્લીવ્ઝની પ્રક્રિયા: સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ, હોનિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને, બે વચ્ચે મેચિંગ ક્લિયરન્સ સખત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી છે.
3. ઓઇલ આઉટલેટ વાલ્વ અને વાલ્વ સીટની પ્રક્રિયા: ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા, સીલિંગ કામગીરી અને ચોક્કસ ઓપનિંગ દબાણની ખાતરી કરો.
4. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: પ્લન્જર્સ અને કેમ્સ જેવા મુખ્ય ઘટકો પર તેમની કઠિનતા, તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ અને અન્ય સારવાર કરવામાં આવે છે.
5. કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ: ઓઇલ પંપના બાહ્ય શેલ જેવા મોટા ઘટકો જટિલ આકાર મેળવવા માટે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે. મોટા દળો સાથેના કેટલાક ભાગો, જેમ કે કેમશાફ્ટ, તેમની આંતરિક સંસ્થાની ઘનતા અને શક્તિને સુધારવા માટે બનાવટી હોઈ શકે છે.
6. સપાટીની સારવાર: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, રાસાયણિક પ્લેટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ભાગોની સપાટી પર કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્રોમ પ્લેટિંગ પ્લેંગરની સપાટી પર કરવામાં આવે છે.
7. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા: દરેક ઘટકની ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈ અને સારી ફિટની ખાતરી કરવા માટે સ્વચ્છ અને સતત તાપમાનના વાતાવરણમાં એસેમ્બલ કરો. ટોર્ક નિયંત્રણ અને સીલિંગ પરીક્ષણો કરવા માટે વિશિષ્ટ એસેમ્બલી સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
8. પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ભાગોના કદ, કઠિનતા, દબાણ અને અન્ય પરિમાણોને ચકાસવા માટે ત્રણ-સંકલન માપવાના સાધનો, કઠિનતા પરીક્ષકો, દબાણ પરીક્ષણ મશીનો અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ઓઈલ પંપ પર ઓઈલ સપ્લાય પ્રેશર, ફ્લો રેટ, ઈન્જેક્શન ટાઈમીંગ વગેરે સહિતના પરફોર્મન્સ ટેસ્ટ કરો, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે તે ડિઝાઈનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લન્જર્સના ઉત્પાદનમાં, ખાલી ફોર્જિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, પછી રફ. ટર્નિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સખતતા વધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી જરૂરી કદ અને સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટોર્ક રેંચનો ઉપયોગ કરીને નિર્દિષ્ટ ટોર્ક અનુસાર સ્ક્રૂને કડક કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, સીલિંગ પરીક્ષણ અને પ્રદર્શન પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો ત્યાં અયોગ્ય ઉત્પાદનો છે, તો તેમને ફરીથી કામ કરવાની અથવા સ્ક્રેપ કરવાની જરૂર છે.